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超聲波探傷儀在壓力容器檢測中的實踐

更新時間:2025-07-03瀏覽:838次

    超聲波探傷儀在壓力容器檢測中發(fā)揮著關鍵作用,其基于超聲波在材料中的傳播特性,通過發(fā)射和接收反射波來識別缺陷。在壓力容器檢測中,該技術主要用于焊縫內部缺陷的檢測,如裂紋、未熔合等,尤其適用于厚壁容器(厚度超過30mm)的檢測。

    檢測方法與優(yōu)勢
    常用A型脈沖反射法,通過縱波垂直檢測和橫波傾斜入射檢測,分別適用于鋼板、鍛件和焊縫的檢測。與射線檢測相比,超聲波檢測對厚工件的穿透力更強,能更靈敏地發(fā)現(xiàn)面積型缺陷(如裂紋),且對缺陷在工件厚度方向上的定位更準確。此外,超聲波檢測具有速度快、成本低、儀器便攜、無輻射等優(yōu)點,對操作人員身體無傷害,現(xiàn)場使用方便。
    實踐案例與效果
    在某化工廠壓力容器定期檢驗中,超聲波檢測發(fā)現(xiàn)V-301閃蒸罐縱焊縫存在超標缺陷(長度43mm,深度13-20mm),而射線檢測因缺陷開口寬度過小(0.01-0.02mm)未能檢出。這表明超聲波檢測對平面型缺陷的檢出能力更強,尤其適用于厚壁容器的焊縫檢測。通過缺陷返修驗證,超聲波檢測結果準確,缺陷性質為白色層間未熔合并有開裂跡象,為壓力容器的安全評估提供了可靠依據(jù)。
    操作要點與注意事項
    檢測時需根據(jù)缺陷可能的方向選擇檢測面,使超聲波聲束與缺陷主反射面垂直。同時,需定期檢查探頭狀態(tài),及時更換磨損探頭,并注意耦合劑的使用,以排除探頭與工件表面的空氣,確保檢測結果的準確性。

 

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